El equipo de Clam Desarrollo está cerca de concluir el emocionante proyecto 3DSOSTENIBLE, el cual hemos sacado adelante en estrecha colaboración con empresas destacadas como Becsa, BeMore3D, ACTECO, AIDIMME y la Universidad de Cantabria. Este proyecto ha sido financiado por la Agència Valenciana de la Innovació (AVI) y la Unión Europea a través del Programa Operativo del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) de la Comunitat Valenciana.

El propósito de 3DSOSTENIBLE ha sido impulsar la industrialización de la impresión 3D en el sector de la construcción. En este sentido, hemos dedicado nuestros esfuerzos a desarrollar tecnologías avanzadas que permitan el control y la automatización de la máquina de impresión 3D, con el objetivo de adaptarla a las condiciones ambientales durante el proceso de impresión. Además, hemos trabajado arduamente para crear nuevos materiales que minimicen la huella de CO2, contribuyendo así a un enfoque más sostenible en el ámbito de la construcción.

Una de las claves de este proyecto ha sido la reutilización de residuos, lo que nos ha permitido llevar a cabo la impresión en 3D de elementos de construcción con un valor añadido. En este momento, nos encontramos en la fase final del proyecto, y durante este mes estamos llevando a cabo las últimas pruebas de impresión de morteros con sustitución de árido natural por material reciclado, que hemos desarrollado a lo largo de este emocionante proceso.

Estas pruebas tienen como objetivo comprobar la funcionalidad de estos materiales en un entorno relevante, y estamos seguros de que los resultados demostrarán que la impresión 3D es altamente competitiva frente a las técnicas tradicionales de construcción.

Fruto de la colaboración de las entidades involucradas en este proyecto hemos podido alcanzar estos resultados exitosos. En Clam Desarrollo, estamos comprometidos con la innovación y el desarrollo sostenible en la industria de la construcción, y 3DSOSTENIBLE es un ejemplo destacado de nuestra dedicación a estos principios.

Esperamos seguir avanzando en este campo y seguir trabajando juntos en futuros proyectos que beneficien a nuestra industria y al medio ambiente.

Te invitamos el día 29 de septiembre de 2022 al Seminario “Aditivos para Resinas Termoestables”. Se celebrará en las instalaciones de Clam Desarrollo junto con Comindex, S.A. y BYK-Chemie GmbH.

Dirigido a fabricantes, transformadores y formuladores de resinas epoxi, poliéster insaturado, poliuretano y acrílicas. El programa es el siguiente:

BLOQUE I — 9:30 h a 11:15 h

• Presentación del seminario
• Clam Desarrollo y sus últimos desarrollos
• Aditivos desaireantes
• Aditivos de superficie
• Novedades BYK para resinas termoestables

COFFEE BREAK — 11:15 h a 11:45 h

BLOQUE II — 11:45 h a 13:30 h

• Aditivos antitacking y reducción de emisión de estireno
• Aditivos de proceso
• ¿Cómo incorporar los aditivos? Información técnica
• Comindex: más productos para resinas termoestables

Plazas limitadas, inscripciones hasta una semana antes del seminario.

Reservar Plaza Online
Para reservar plaza en el seminario haz clic aquí: RESERVAR PLAZA ONLINE

Lugar: Camí Pascualeta 6, 46200 Paiporta, Valencia

Más información: jfernandez@comindex.es

Ababol G Spray es un producto desmoldeante, de última generación, que confiere a las superficies una película transparente, flexible y muy resistente. Esta película queda adherida al sustrato, sellando los posibles puntos de anclaje, tanto físicos como químicos y facilitando el desmoldeo. Especialmente diseñado para superficies de alto brillo.

El uso de Ababol G Spray nos permitirá aumentar la vida útil de nuestro molde. La eliminación de puntos de anclaje como microporos y otras irregularidades de la superficie, nos aumenta el margen de seguridad frente a posibles adherencias.

Características del Ababol G Spray.

• Fácil aplicación, sin necesidad de lustrado.
• No produce transferencia gracias a la fuerte adhesión con el sustrato.
• Estabilidad térmica.
• No produce variaciones estéticas en la superficie del molde.
• El producto se mantiene activo un año como mínimo, siempre que sea almacenado en una zona seca y por debajo de 32ºC.

En esta noticia podrás ver todo lo que se ha avanzado en los últimos días en el proyecto EOLO. Puedes también escuchar la entrevista donde José Pedro Huélamo habla en Onda Cero, gerente de la Empresa Clam Desarrollo que también trabaja en colaboración con la UJI.

Para escuchar la entrevista pulse en el botón de play.

 

Pincha en el enlace para poder ver la noticia completa.

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Nuevo Desmoldeante Sellador Todo en Uno

Actualmente el cuidado de los moldes requiere de tres tratamientos básicos: limpieza, sellado y aplicación de desmoldeante. Se ha desarrollado Ababol TOT para simplificar el proceso y disminuir los tiempos de aplicación.
Con Ababol TOT hemos conseguido una perfecta combinación y equilibrio entre las bases poliméricas del sellador y desmoldeante. De esta manera conseguimos reducir los tiempos de espera durante la aplicación.

Se ha realizado un estudio para ver la eficacia del desmoldeo de diferentes piezas.

Para ello se ha aplicado sobre un soporte varios desmoldeantes y se ha valorado la eficacia de los mismos, realizando continuos desmoldeos. En la siguiente gráfica podemos ver los resultados obtenidos con una máquina de ensayo universal, aplicando una fuerza en un área de 10cm² hasta producir su separación. Se han realizado desmoldeos hasta la pérdida de eficacia del desmoldeante y en consecuencia pegado de las piezas con rotura de superficie en la separación.

 

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Nota:

Los desmoldeantes de base disolvente a partir del desmoldeo 5 aumenta de forma radical la fuerza necesaria para separar las piezas. A partir de los 5000 N las piezas quedan adheridas por haber superado la capacidad de desmoldeo

Los desmoldeantes de base agua a partir del desmoldeo 6 aumenta rápidamente la fuerza necesaria para separar las piezas. A partir de los 5000 N las piezas quedan adheridas por haber superado la capacidad de desmoldeo

CONCLUSIONES:

En los productos con sellador incorporado o como vemos en el tratamiento clásico desmoldeante + sellador, como podríamos esperar, el incremento de la fuerza necesaria para separar las placas va aumentando de una forma más progresiva. Además se consigue un mayor número de desmoldeos.

Este estudio nos permite conocer que el pegado de las piezas a la superficie del molde no ocurre de una forma inesperada y rápida, sino que poco a poco se requiere más fuerza para despegar la pieza del molde. Además, Ababol TOT sellador/desmoldeante todo en uno es el producto con mejores prestaciones, alcanzando el mayor número de desmoldeos por aplicación.

Otra de las grandes ventajas de Ababol TOT sellador/desmoldeante  es que en la superficie tratada no disminuye tanto la energía superficial como en el caso de las siliconas y otros desmoldeantes de alto poder antiadherente. De esta manera se evita en gran medida la formación de rechazos, ojos de pez, microporos, etc, consiguiendo superficies de contacto más homogéneas y fáciles de aplicar.

Si quieres más información de este producto u otros, puedes contactar al email info@clamdesarrollo.com